全国销售热线
18861722208
18861722208
|
|
膜结构的施工装置过程大致如下：
1、在根底工程或主体构造施工完成后，停止膜支承构造的装置，并完成部分补油漆、停止防火处置等；
2、丈量支承构造及衔接节点的几何并与设计值比拟，对找形结果停止必要的修正；按修正后的外形停止裁剪设计，加工制造膜面；如膜面先于支承构造竣工已开端制造，应经过其他计划如改换衔接件等规格等来纠正偏向；
3、将加工好的膜废品按施工组织设计的请求折叠、包装，并做好标示；运输至装置现场；
4、清算现场，在空中铺垫维护资料；向工人解说工序及分工；展开膜面，停止如在膜面打孔、穿钢索、装置膜角节点板或膜夹板等准备工作；在支承构造上绑扎绳网以暂时支承展开的膜面；
5、准备工作就绪后，吊装机械就位，吊装并对角点作暂时固定；
6、逐渐平衡张拉，给膜面施加预张力；
7、对边角及有褶皱的区域停止部分张拉调理，并最终固定膜面及节点；完成雨水系统装置及防水掩盖等；
8、清洗内外膜外表。
膜构造施工步骤
一、膜材裁剪、包装及运输
索膜构造体形通常都较为复杂，各种角度变化较多，且加工精度请求十分高。在制造过程中要增强质量管理，保证制造精度。在膜构造制造前，需求对工程所用膜材及配件按设计和标准请求停止材质和力学性能检验，如膜材的双向拉伸实验。膜材加工制造要严厉按设计图纸在专业车间由专业人员制造。由于索膜构造通常均为空间曲面，裁剪就是用平面膜材表示空间曲面。这种用平面膜材拟合空间曲面的办法必然存在误差，所以裁剪人员在膜材裁剪加工过程中参加一些弥补措施是相当必要的。对已裁剪的膜片要分别停止尺寸复测和编号，并细致纪录实测偏向值。裁剪作业过程中应尽量防止膜体折叠和弯曲，以免膜体产生弯曲和折叠损伤而使膜面褶皱，影响建筑美观。膜片下料完成后再依据排水方向和膜片衔接节点肯定热熔合计划。在正式热合加工前，要停止焊接实验，确保焊接处强度不低于母材强度。
经检验合格的废品膜体，在包装前，应依据膜体特性、施工计划等肯定完善的包装计划。如聚四氟乙烯为涂层的是玻璃纤维为基层的膜资料能够以卷的方式包装，其中卷芯直径不得小于100mm，关于无法卷成筒的膜体能够在膜体内衬填软质填充物，然后折叠包装。包装完成后，在膜体外包装上标志包装内容、运用部位及膜体折叠与展开方向。在膜材运输过程中要尽量防止重压、弯折和损坏。同时在运输时也要充沛思索装置次序，尽量将膜体一次运送到位，防止膜体在场内的二次运输，减少膜体受损的时机。
膜材加工制造工艺漉程为：膜裁剪出图→审图→膜加工技术交底→检验→放样→裁剪→膜材预拼装→膜材热熔合→边缘加工→成型尺寸复核→清洗→包装→出厂。
二、支承构造装置 张拉索膜构造的支承可分为刚性边境和柔性边境。支承构造装置误差的大小，不只直接影响建筑的外观，还影响构造内预应力的散布，严重者将影响构造的平安性。在装置支承钢构造前，应按标准和设计请求对钢构造根底的顶面标高、轴线尺寸做严厉的复测，并作复测纪录。
支承构造装置工艺流程为：钢构造预埋交底→钢构造预埋→钢构造制造→根底预埋复核→构件防腐涂装→构件防火涂装→构件吊装。
三、膜体装置
膜体进场装置前，应组织项目有关人员对施工计划停止评审，肯定细致的装置作业与平安技术措施。先复核支承构造的各个尺寸，使每个控制点的装置误差均在设计和标准允许的范围内；对膜体及配件的出厂证明、产质量量保证书、检测报告及种类、规格、数量停止验收；检查膜体外观能否有破损、褶皱，热熔合缝能否有零落，螺栓、铝合金压条、不锈钢压条有无拉伤或锈蚀，索和锚具涂层能否毁坏。
在组织验收构件的同时，还应依据场地条件和施工计划搭设膜体展开平台，装置平安网。对大型的张拉膜构造，要搜集装置期间的气候信息。装置过程中要亲密留意风向微风速，防止膜体发作颤抖现象。在强风或大雨天气要及时中止施工，并采取相应的平安防护措施。 细致状况请到我们网站理解：
